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护栏清洗车说明书摘录

  护栏清洗车说明书摘录_建筑/土木_工程科技_专业资料。目次 前言……………………………………………………………………………………1 特别说明………………………………………………………………………………2 1 东辆识别…………………………………………………

  目次 前言……………………………………………………………………………………1 特别说明………………………………………………………………………………2 1 东辆识别……………………………………………………………………………4 2 概述…………………………………………………………………………………4 3 技术参数……………………………………………………………………………4 3.1 护栏清洗车外形结构图…………………………………………………………4 3.2 整车性能与结构参数……………………………………………………………5 3.3 主要部件型式与参数表.…………………………………………………………6 3.4 护栏清洗车加油(脂)加水一览表…………………………………………………7 4 主要部件的结构简介与使用调整…………………………………………………8 4.1 底盘减速箱总成…………………………………………………………………8 4.2 副发动机传动及水泵安装………………………………………………………9 4.3 高压水路系统…………………………………………………………………12 4.4 低压水路系统……………………………………………………………………12 4.5 水箱……………………………………………………………………………12 4.6 护栏清洗系统…………………………………………………………………13 4.7 标杆……………………………………………………………………………15 4.8 液压系统………………………………………………………………………15 4.9 电控与仪表系统………………………………………………………………17 5 使用与操作………………………………………………………………………17 5.1 操作装置、电控及仪表………………………………………………………17 5.2 新车的使用……………………………………………………………………20 5.3 操作及注意事项………………………………………………………………25 6 维护与保养………………………………………………………………………27 6.1 例行保养…………………………………………………………………………27 6.2 一级保养…………………………………………………………………………27 6.3 二级保养…………………………………………………………………………28 6.4 三级保养…………………………………………………………………………28 7 故障及排除方法…………………………………………………………………28 8 护拦清洗车安全操作规程………………………………………………………29 9 主要配件明细……………………………………………………………………29 9.1 轴承明细………………………………………………………………………29 9.2 油封明细………………………………………………………………………29 9.3 传动皮带明细…………………………………………………………………30 9.4 液压密封件明细………………………………………………………………30 图 1 护栏清洗车外形结构图………………………………………………………4 图 2 底盘减速箱及推拉软轴操纵安装………………………………………………8 图 3 底盘前传动轴、后传动轴的润滑………………………………………………9 图 4 副发动机传动及水泵安装………………………………………………………9 图 5 分动箱换挡示意图……………………………………………………………10 图 6 角喷结构图……………………………………………………………………11 图 7 低压水路循环冷却液压油管路图……………………………………………12 图 8 下导向座尼龙滑块安装………………………………………………………13 图 9L 形伸缩臂架尼龙滑块安装……………………………………………………13 图 10 垂直伸缩臂尼龙滑块安装……………………………………………………14 图 11 上伸缩臂尼龙滑块安装二……………………………………………………14 图 12 液压系统原理图………………………………………………………………16 图 13 电气系统原理图………………………………………………………………18 图 14 清洗作业操作装置和仪表……………………………………………………19 前言 感 谢您选用本公司生产的中联牌 ZLJ5070GQXQLE4 型护栏清洗车。 为了使您能正 确地使用本产品,我们诚恳地希望有关人员在使用本机前,仔细阅读本使用说明书.请严 格按说明书内容的要求使用该设备。 本说明书为您提供了中联牌 ZLJ5070GQXQLE4 型护栏清洗车的整车性能与技术参数、主要 部件结构型式与参数,并对产品如何安全使用、保养和故障排除等方面也作了详尽说明。 本公司以用户第一为宗旨,提供优良的售后服务,解除您的后顾之忧。衷心欢迎您将服务、 使用等方面的信息和建议等函告我公司,以便为您提供更好的服务与支持。 本说明书是护栏清洗车的一部分,请您将说明书与护栏清洗车一起保存和使用。 出版日期:2013-6-2 特别说明一、使用前的设备检查 1、 每天出车前,请检查:1)主、副发动机机油液位及冷却液液位;2)主、副发动机风扇、 风机、液压油泵皮带的张紧情况: 3)主、副发动机进气系统各处密封情况; 4)液压 油箱液位及液压油油质情况; 5)水箱水位情况 2、副发动机启动前,请检查: 1) 检查水箱中水是否足够多; 2) 水箱后部左侧的高压水泵进水球阀是否打开(行程开关是否接触好球阀阀炳,否则认定为 关闭状态); 3)检查卸 荷阀是否打开到位(该动作控制球阀油杆伸出); 4)上述 1)、2)、 3)三者缺一不可,否则副发动机无法正常启动。 5)低压水球阀必须打开。否则低压水泵会因缺水而导致损毁或无法正常工作。 3.安装盘及喷嘴调整 1)确定该护栏清洗车所在地的护栏高度; 2)根据护栏高度,将高出护栏部分的四个滚刷上的毛刷盘换成不带毛刷的盘 (用户根据需要,每台车可配 100 个无毛刷的盘)。 3)根据护栏高度,用户可将高出护栏部分的低压喷杆上的喷嘴换上堵头,用堵头堵掉。 一般堵低压喷杆上的最上端的第一个喷嘴(堵头为外螺纹 R1/4 的堵头)。 二、使用中的注意事项 1、主、副发动机加、减速应柔顺,主、副发动机在进入正常工作或熄火前应怠 速 运行 2?3 分钟。 2、工作装置各控制油缸的动作应在副发动机怠速状态下进行。 3、喷水作业或清洗护栏前,注意检查一遍各高压球阀关联动作是否正常,护栏 清 洗、左喷、右喷、喷枪各开关中有一个置于开位,卸荷阀一定是关闭的, 只有 护栏清洗、喷枪、左喷、右喷、喷枪各开关全部置于关位,卸荷阀打开。 4、副发动机运转时,严禁接近进行维修。 5、使用高压喷枪时,应注意安全,严禁将高压喷枪对准人。 6、严禁在高压喷水时拆洗更换高压喷嘴。 7、清洗作业时,注意护栏情况,否则可能损坏喷嘴或喷管。 8、应经常清洗水滤器的滤网,保证外壳密封及滤网畅通、完好。滤网堵塞将造 成 髙压水泵及管路因吸空而振动,损坏水泵。 9、本车高、低压水泵均严禁缺水运转。当水箱水位达到低位报警时,应立即停 止 滚刷工作。当清洗护栏时,应根据是否清洗护栏座墩、双黄线,选择采用 合适 的清洗模式(“H&L”、 “L”两种清洗模式),然后检查分动箱上的 齿合套式 手动换挡机构的手柄是否使高压水栗的传动结合或分离。 10、当进行护栏清洗作业时,必须保证护栏处在内刷滚组与外滚刷组的中间位置、 左、右偏差?、得大于 40-60ram。 11、外洗刷后摆升起前,左侧门必须关闭。 12、全负荷工作时副发动机限速 2200r/min,降速后五分钟内严禁副发动机熄火。 13、副发动机工作时水温在 90°C 以下为正常,90?95°C 可允许短时间工作,不允 许超过 95°C。 14、副发动机熄火前应低速运转 3?5分钤,#禁副发动机长时间高速运转后突然 熄 火;严禁副发动机未冷却时用水冲洗。 15、在任何情况下,底盘减速箱产禁挂空挡,以免影响行车制动和驻车制动。 16、必须在停车状态下,苌盘减速箱才能换档。 三、使用后的维护保养注意事项 1、应经常清洗水滤器的滤芯,并保证外壳上端的 0 型圈密封及滤芯畅通、完好; 滤芯堵塞砖 it 戎高压水泵及管路因吸空而振动,损坏水泵。 2、每周清洁主、副发动机空滤器滤芯; 3、请仔细清洗车辆内、外部。洗车时,避免用水直冲电器和发动机; 4、请检查工作装置各运动副润滑情况并加注黄油。 5、洗刷臂伸缩行程内每月必须加注润滑脂。 6、按汽车底盘、发动机和护栏清洗车使用说明书进行操作和保养。 7、副发动机每工作 200 小时,须更换机油和机油滤芯。 8、副发动机每工作 400 小时,须更换空滤器滤芯。 四、设备存放时的注意事项 1、冬季结冰时,严禁使用本车。 2、冬季停用前一定要作好放水防冻工作,各水路球阀均应置开启位,以免泵内、 阀 内等部位积水冻裂。 车辆识别 1.1 产品标 牌位置 位于护栏清洗车右侧、罩盖右前端。 1 . 2 VIN 号码位置 位于护栏清洗车驾驶室内,副驾驶座位上方。 概述 ZLJ5070GQXQLE4 型护栏清洗车采用庆铃 600P 系列、欧 IV 二类汽车底盘 改装,底盘变速箱后 面加装减速箱,实现底盘二级减速。以江铃 JX493G3 柴油机为副发动机独立驱动工作装置,高 压水泵与两个低压水泵相结合、 具有独立的高压、低压两套清洗系统。 当清洗护栏时,利用低压水向滚刷喷水,使滚刷带水作业,四个立式 滚刷转动并夹着护栏, 对护栏进行全方位刷洗。 当清洗护栏的同时,需要对护栏座墩或双黄线进行清洗时,开启滚刷 后左外角喷及左后角 喷,对护栏座墩或双黄线进行高压冲洗。 当冲洗路面时,利用髙压水经左(右)角喷喷出,清洗地面、路缘、人行 道及护栏隔离 K。当清洗城市雕塑交通标志、交通路牌、广告牌等时, 使用高压喷枪定点冲洗。 该车釆取电、液操作集中控制,司机可在设有空调装置的驾驶室内通 过旋钮开关的操作、 仪表监视、视屏监控进行护栏清洗作业及路面冲洗作 业。 该车的高压水泵、喷嘴、高压喷枪及关键的液压、电气元件采用国际 知名品牌。性能优良、 工作可靠。 技术参数 图一护栏清洗车外形结构图 1 护栏清洗车外形结构图 3.2 整车性能与结构参数 整车性能及技术参数 清洗厚度 mm 0~200 清洗高度 mm 200~1350 清洗速度 km/h 2~10 清洗效率 ≥90% 作 高压水泵压力 Mpa 17 业 高压水泵流量 L/min 34 性 低压水泵压力(Max) Bar 3 能 低压水泵流量(Max) L/min 80 作业时间(清洗护栏) min 140 作业时间(护栏、底墩同事清洗 时) min 80 副发转速 1500r/min 角喷冲洗宽度 m 4.5 水箱最大容积 L 4500 行 最高车速(满载) km/h 100 驶 最大爬坡角 % 30 性 制动距离(满载 30km/h) m ≤10 能 最小转弯直径 m 13.6 燃 行驶燃油消耗量 L/100km 12.8 油 消 作业燃油消耗量(平均清洗速度 耗 2~3km/h) 量 低压清洗护栏:4.8;低 压清洗护栏、高压清洗 底墩及双黄线r/min 质 整车整备质量 kg 5200 量 参 最大总质量 kg 7300 数 外形尺寸(长×宽×高) mm 5920×2210×2560 轴距 mm 3360 结 构 尺 轮距 前轮 后轮 寸 接近角 离去角 mm mm (°) (°) 1504 1425 16.5 18 最小离地间隙 mm 180 3.3 主要部件型式及参数表 主要部件型式及参数表 底盘型号、类别、生产企业 QL1070A1HAY 二类底盘 庆铃汽车股份有限公司 底盘发动机型号及生产企业 4KH1-TCG40 庆铃汽车股份有限公司 底盘发动机功率 kW/min 96/3400 离合器 膜片弹簧,单片干式、液压控制 型式 汽 变速器速比(同步啮合式) MSB-5SM 车 底 型式 盘 底盘减速箱 速比 一档 5.105 二挡 2.543 高速挡 1 三挡 1.536 四挡 1.000 五档 0.789 低速挡 1.76 倒挡 4.481 全浮式、螺旋小伞形齿轮和准双曲线齿轮传动 驱动桥 I=5.286 前轮 7.00-16(单) 轮胎 后轮 7.00-16(双) 燃油种类 0#/-10#轻柴油 型号 江铃 JX493G3(日本五十铃发动机技术) 副 发 发动机额定功率 动 机 副发动机 手油门限位 及 传 动 分动箱 系 统 57kW/3600r/min 2200r/min 齿轮、齿合套换挡式 液 压 系 统 电 气 系 统 系水高 统 路压 联轴器 型式 主要元件 液压油缸回路 溢流压力 液压马达回路 液压油容量 控制方式 底盘车系统电压 工作装置系统电压 蓄电池型号 型式 高压水泵 型号 尼龙柱销式 开式、电液控制集中操纵 齿轮泵、摆线马达、液压缸、电磁阀、集成块等 14Mpa 10Mpa 120L 逻辑编程、语言报警、机电液互锁等 12V 12V 12V-70A.H(2 只并联) 柱塞式 UDOR GC34/17S 喷雾喷嘴 角喷嘴 水滤 低 压 水 系 统 水阀 主要元件 压力 转速 型式 压力 型式 型式 型式 水阀 17MPa 1450r/min 液控高压球阀 12MPa 细微雾化型 高压洗涤型 滤网式 直流水泵、水滤、喷嘴、水箱等 手动球阀型 3.4 护栏清洗车加油(脂)加水一览表 序号 加注部位 加注油、水种类、型号、级别及加注量 1 主发动机 柴油机机油 CD、CE 或 CC 级 8.1L 2 变速器 机油 SF、SE、SD、SC 级或 CD、CE、CC 级 2.7L 3 底盘减速箱 4 后桥主减速器 GB5903 L-CKC200 号闭式齿轮油 油量为加油至油面孔 以齿上轮处油。API GL-5 3L 5 转向器 齿轮油 API GL-5 0.54L 6 液压制动系统和离合 SAEJ1703, FMVSS 116 DOT. 3 7 器车系轮统轮毂轴承润滑 汽车通用锂基润滑脂 8 底盘前传动轴、后传 锂基润滑脂 9 动副轴发动机 柴油机机油 CE、CD 或 CC 级别 8.1L 10 燃油箱 0 #轻柴油 100L 11 液压油箱 12 副发分动箱 13 高压水泵机油室 冬季 YB-N46 或 YB-N32 液压油 夏季 YB-S68 液压油 120 升 GB5903 L-CKC200 号闭式齿轮油 加至 注意:各种油不可混用 油GB位59塞03 L-CKC200 号闭式齿轮油加至透明油 位塞 2/3 处 14 高压水泵柱塞密封圈 髙级硅润滑脂 15 离合器轴承座 锂基润滑脂 16 液压马达轴承座 2 号极压复合锂基润滑脂 17 摆动支座总成轴承座润滑 锂基润滑脂 18 各油缸铰座油嘴 : 19 各尼龙滑块处 20 主发动机水箱 21 副发动机水箱 22 水箱 钙基润滑脂 钙基润滑脂 冷却液或清洁水 冷却液或清洁水 清洁自来水 10 升 10 升 4500 升 主要部件的结构简介与使用调整 ZLJ5070GQXQLE4 护栏清洗车主要由以下几个部分组成:底盘、副车架、副发 动机传动及水泵安 装、护栏清洗机构、液压系统、低压水路系统、髙压水路系 统、电气系统、罩盖、水箱、油门控 制部分等 11 个部分组成。 4.1 底盘减速箱总成 4.1.1 底盘减速箱总成组成(见图 2 ) ZLJ5070GQXQLE4 护栏清洗车在底盘变速箱后面加装减速箱,驾驶室设有控制 底盘减速箱推拉软轴操纵手柄,减速箱设有 2 挡速比,高档速比 1: 1,为底盘行 驶档位,低档速比 1: 1.76, 为 作 业 档 位。底盘减速箱总成主要由减速箱、推拉 软轴、摆杆、拨叉、减震垫等组成。加装减速箱,主要是降低护栏清洗车的作 业速度,提髙清洗效果。底盘减速箱及推拉软轴操纵安装(见图 2 ) 图 2 底盘减速箱及推拉软轴操纵安装 4.1.2 底盘减速箱及其操纵注意事项 4. 1. 2. 1 每隔 50 小时检查底盘减速箱内齿轮油是否到达规定的油位。 4. 1.2.2 底盘减速箱在首次正式使用 200 小时后应更换齿轮油,并进行相关清洗。 以后保持每 200 小时更换齿轮油。 4. 1.2.3 底盘减速箱在正常使用过程中,应每隔 50 小时检查油面孔,并根据 需要及时补充齿轮油。油面过低可能烧坏轴承和齿轮. 底盘减速箱在使用每 50 小时后,应将各联接螺栓重新拧紧一次,以保证联接可 靠及不渗漏油。同时检查输入、输出轴油封是否有渗漏,扣有,应及时更换。 4. 1.2. 5 挂档、脱档要彻底,底盘减速箱内齿轮不能处于半挂半脱的状态。 4.1.2. 6 摆杆、拨叉及各转动铰点应定期加注锂基润滑脂,并定期检查其零部件 是否处于正常的工作状态。如发现异常情况,及时找出原因并排除。 4.1.2. 7 底盘减速箱任何情况下,不能挂空挡,以免影响行车制动及驻车制动安 全? 必须在停车状态下,底盘减速箱才能换挡. 4.1.3 底盘前传动轴、后传动轴的润滑 见图 3 前传动轴、后传动轴上都有 3 个油杯,2 个在十字叉上、1 个在滑动轴 套上。每 10 天必须在前、后传动轴上每个油杯上加注一次锂基润滑脂。 图 3 底盘前传动轴、后传动轴的润滑 4. 2 副发动机传动及水泵安装 副发动机传动及水泵安装(见图 4 ) 14 副发动机传动及水泵安装 s_ _?- tik.lf- 穸器 4. 2. 2 副发分动箱的手动换挡机构 分动箱通过通过弹性联轴器传动髙压水泵。分动箱设有齿合套式手动换挡 机构,可使高压水栗 的传动结合与分离。如附图 4 所示,换挡应在副发停止状 态,按 B 向视图方向转动手柄,并使定位 钢球(2)定位(如啮合套花键齿错位影 响换挡时),可稍微扳动传动轴,即可使水泵结合或分离)。 本车设有低水位传感电路保护水泵,当无水时,副发启动电路不能启动, 此时需将分动箱手柄 扳至“水泵分离”位(有接触开关),解除无水保护功能, 副发才能启动驱动液压油泵。 图 5 分动箱换挡示意图 4. 3 高压水路系统 4. 3. 1 高压水泵 釆用进口柱塞式高压水泵,高压水泵由副发动机→传动轴→分动箱→联轴 器驱动。 4. 3.1.1 水泵的转数 水泵最高转速为 1450r/min。禁止超速使用,水泵由副发动机通过分动箱 传动,当副发转速为 2200r/min 时,水泵转速为 1450r/min。在驾驶室电控箱上 设有副发转速表及副发转速超速报警(警示 灯及蜂鸣报警器),通过副发转速 控制水泵转速,当报警时,应及时降低副发转速。 4. 3. 1.2 水泵压力安全装置 高压水路系统中设有双重安全保护,安全阀压力己调定为 14MPa,喷枪自动 卸荷阀压力已调定 为 12Mpa,严禁随意调动,必要时应请专业维修人员调整, 4. 3. 1.3 水泵的润滑 水泵曲轴润滑室使用埃索 EP220 号润滑油。为飞溅润滑式(冬夏通用)。首 次换油时间为工作 50h 后,以后正常工作状况下,每工作 500h 必须换油一次, 否则将影响水泵寿命。 换油时先从水泵下部放油塞处放尽旧油,并用轻柴油冲 洗 干净,再从水泵上面加油噻(透气塞)处加油至透明油位塞上部 2/3 处( 不 允许随便拆卸油位塞)。 4. 3. 2 水过滤器 在 副 车 架 右 侧 装 有 高 压 水 泵 吸 水 过 滤 器 。滤 网 的 过滤精度为 120 目 , 水 滤 外 壳 下 部 设 有 排 污 阀 。 每班加水时,适当打开水滤排污阀冲出滤网外 的部分污 物 。 每 工 怍 2?3 个工作日,应拆下水滤器外侧冲洗滤网。如发 现滤网或外壳 O 型密封圈(外径 133×3.55)有破损情况,必须立即更换。滤网 固定面及外壳 0 型圈密封面必须拧紧、保证密封。水滤不密封及滤网堵塞无水 都将引起水泵振动,损坏水泵。 4. 3. 3 高压水路控制 高压水路为逻辑电路集中控制。启动副发前,将全部工作水路关闭,此时, 水泵卸荷阈将自动 幵启(压力水回水箱),确保水泵卸荷起动,当任一工作水 路开启时,水泵卸荷阀将自动关闭;当全部工作水路关闭时,卸荷阀自动开启。 提示:当需使用手持喷枪时,应先 将 喷 枪 开 关 旋 至 “关”位’再连接好 软管快速接头,然后将 喷枪开关再旋至“开”位 。 4.3.4 高压水泵、水路的放水与防冻 冬季结冰期之前或封存清洗车时(长期停用时)应放尽水箱、水管、水阀 (全部水阀应置幵启 位,以免冻裂阀体)及水滤器中的水。放完水后,打开喷 水开关,启动副发动机,带动水泵运行约 6? 8 秒钟(不允许超时,参阅水泵说 明书),以排出水泵柱塞腔中存积的水(提示:本车设有高压水泵 无水自动保 护电路。当水箱水位传感塞无水时,信号电路将控制副发动机不启动,此时应 将水位塞插线与外壳短接,副发动机即可启动。泵头中的积水排除后,应立即 关闭副发动机,将水位塞插线复位。再将各路水阀依次打开,用专用吹气管的 一端与车体右侧的胶管卷盘上部的三通转换接头连接,另一端与外接气源连接, 利用手动吹气开关控制气路,向各水路及喷嘴中吹气,吹净残余水。 如果泵已被冻上或出现冰冻现象,绝对不允许运行水泵,除非整个系统己 完全解冻= 4. 3. 5 左、右角喷 角喷结构(见图 6),如图 6 所示,旋动接头,可调节喷嘴的冲洗方向及对地 面的倾角,旋动喷嘴可调节喷嘴扇形水面的方向。 a 冲洗本车道 b 冲洗路沿及外车道 图 6 角喷结构图 4.3.6 左外角喷、左后角喷 根据护栏座墩高度或双黄线宽度,用万向球头调节喷嘴角度,用于高压冲洗护 栏座墩、双黄线 高压喷枪 手持式喷枪与卷盘总成连接,应停车使用。 本车高压喷枪为手持式喷枪,可进行定点灵活冲洗,如定点冲洗城市雕塑交 通标志、交通路牌、广告牌等。 4. 4 低压水路系统 当进行普通清洗护栏时,使用低压水路系统。低压水路由两个电动水泵直 接驱动。 4. 4. 1 低压水路系统的作用 低压水路循环冷却液压油(见图 7) 图 7 低压水路冷却液压油 管路图 4. 4.1.2 低压水路循环冷却液压油的原理 从图 7 中可看出:其中的一个直流水泵(图 7 中后低压水泵 1)与液压油冷却器、 2 根前低压喷杆的喷嘴相连,当同时开启后低压水泵 1、前低压水泵 2 时,护栏 清洗车进行清洗护栏作业,后低压水泵 1 流出的水,流过冷却器(即对液压油 进行冷却)后,再流向 2 根前低压喷杆的喷嘴。另一个直流水泵(图 7 中前低压 水泵 2)不通过液压油冷却器,水直接流向 2 根后低压喷杆的喷嘴。 4. 4. 2 直流水泵及水路、水阀的放水防冻 冬季结冰期前(或长期停用时),应放尽水罐、水泵及水管中的水。水泵 体后下部有一放水阀, 打开即可排尽水泵内的水。各球阀均应处于打开位置, 否则球体内积水结冰,可造成阀体冻裂。 4. 5 水箱 4.5.1 水箱由普通钢板焊接制造,普通钢板水箱内表面采用先进工艺喷锌合金防 腐处理,清洗水箱时, 内表面不得用硬物磨擦和划伤,水箱内不得进入任 何杂物(特别是棉纱)。 4.5.2 水箱内设有内置式溢流管,加满水后,水会从水罐的底部溢出。 4.5.3 罩盖左前端设有透明的水位标。 4.5.4 水箱左后下部设有水位传感报警塞及出水球阀行程开关,确保在水箱无水、 出水球阀关闭时副 发不能启动,高压水泵、电动水泵不能工作。 4.6 护栏清洗系统 4. 6.1 护栏清洗机构的组成 护栏清洗机构具有防撞功能,由弹簧、交接点、伸缩臂、四个滚刷组、外滚 刷摆起机构、外滚刷连接架等组成。 4.6.2 滚刷马达轴承座内每半个月(15 天)加注 2 号极压复合锂基润滑脂。 4.6.3 伸缩臂 ? 伸缩臂由副车架上的下导向座、L 形伸缩臂、垂直伸缩臂、上基本臂、调节臂组 成,釆用液压油缸实现工作装置的水平伸出与缩回、垂直升降、内、外滚刷的 间距调整。 可根据清洗机构的需要,可自由地使清洗机构移出或移入。 可根据护栏髙度,使清洗机构在高度方向自由调节。当开始清洗护栏时,可将 工作装置下降至工作位置,以滚刷毛刷下端能刷洗到护栏最下部横栏向下超出 20mm。当清洗完毕需转场时,可将工作装置提升。 可根据护栏厚度、毛刷磨损情况,实现内、外滚刷的间距调整,当毛刷磨损后, 可使外滚刷 组向内移动。 4.6.4 尼龙滑块的调整与更换 4. 6. 4. 1 下导向座尼龙滑块安装(见图 8) 图 8 下导向座尼龙滑块安装 图 9 L 形伸缩臂架尼龙滑块安装 图 10 垂直伸缩臂尼龙滑块安装 图 11 上伸缩臂尼龙 滑块安装 4. 6. 4. 5 滚刷调节臂尼龙滑块安装 滚刷调节臂尼龙滑块安装与垂直伸缩臂尼龙滑 块安装(见图 10)相同。 4. 6. 4. 6 尼龙滑块的调整与更换 当下导向座套与 L 形伸缩臂、或 L 形伸缩臂与垂直伸缩臂、或上基本臂与调 节臂之间的间隙较大时,这时尼龙滑块 1、或尼龙滑块 2、或尼龙滑块 3、或尼 龙滑块 4 磨损较大,可拆下尼龙滑块 1、 或尼龙滑块 2、或尼龙滑块 3、或尼龙 滑块 4 检查一下,这时可增加方形垫板 1、或方形垫板 3、或各位置的滑块调整 垫的数量来调整各内伸缩臂与各外伸缩套的间隙、或直接更换尼龙滑块 1、或尼 龙滑块 2、或尼龙滑块 3、或尼龙滑块 4。 4. 6.5 尼龙滑块的润滑与维护 尼龙滑块在它所滑动的行程和区域内,不能有硬性颗粒,如沙粒、小石块和铁 屑等,应经常 保持清洁,清除杂物。 尼龙滑块在它所滑动的行程内,应定期加注钙基润滑脂。 4.6. 6 内滚刷组 每个滚刷组由独立的马达驱动旋转,相临滚刷的旋转方向相反。能实现护栏的 无死角刷洗。 滚刷柱为单片叠加式结构,磨损后只需更换已磨损毛刷的部分。 4.6.6.3 更换毛刷片时,只需把滚刷下方的两个螺栓松开,可方便的将毛刷片拆下。 1 每个滚刷组由独立的马达驱动旋转,相临滚刷的旋转方向相反。能实现护栏的 无死角刷洗。 滚刷柱为单片叠加式结构,磨损后只需更换已磨损毛刷的部分。 更换毛刷片时,需拆开外联接架、尼龙轴套、开槽螺母、开口销等,才能将毛 刷片拆下。 4. 6.8 外滚刷摆起机构 滚刷摆起机构由摆动油缸、转动轴承座等组成,该机构主要实现滚刷组工作与 非工作之间的转 换。 4.7 标杆 4.7.1 标杆的组成、调整与要求 4.7.1.1 位于驾驶室左前方有一可调节导向标杆,由 L 形接管焊合、伸缩管、横 杆、伸缩横杆组成。 4.7.1.2 L 形接管水平段与套、伸缩管与 L 形接管垂直段、伸缩横杆与套 之间的间隙,要求各伸缩杆 与套之间伸缩自如,无卡滞现象. 要求各伸缩管与 套 、伸 缩 横 杆 与 套 之 间 在 调 节 范 围 内 涂 有 适 量 的 钙 基 润 滑脂 4.7.2 标杆使用与调节 当清洗护栏时,红色标志板对准护栏中心线 伸缩横杆的伸缩,可调节红色标志板与护拦清洗车之间的距离。 伸缩管的上下移动,使红色标志板适应不同髙度的护栏。 伸 缩 管 的 水 平 转 动 ,,可 根 据 驾 驶 员 的 视 线 和舒适程度,确定合适的角度。 4. 8 液压系统 4.8.1 液压系统原理图见图 12 4.8.2 护栏清洗车的液压部分分两部分组成。—部分液压油缸油路,由副发动 机皮带带动齿轮油泵. 向各液压油缸供油。液压马达油路通过副发动机传动分 动箱直接驱动齿轮油泵,向工作装置执行元件 供 油 。当 只 需 液 压 油 泵 工 作 、 不 需 高 压 水 泵 工作时,应将减速箱手柄扳至“水泵分离”位。 4.8.3 系统溢流阀压力调整 液压油缸油路溢流压力为 14MPa,液压马达油路压力为 10 MPa。使用时若溢流 压力变化,可调节溢流阀(序号 2 )调节手柄。顺时针旋转,压力升高;逆时 针旋转,压力降低,完成调整后拧紧锁定螺母。 图 12 液压系统原理图 iiii L 1 VI ij 11 4 9 电控与仪表系统 汽车底盘电气系统和专用工作装置电控与仪表系统为独立的两个系统。 汽车底盘电气系统详见配套的汽车底盘说明书。 专用工作装置电控与义表系统由电控箱、副发动机、电气元件及电磁阀 等组成,并单独设有总电源控制开关,通过断开总电源,防止车辆放置时间 较长引起电瓶漏电,其控制按钮设置在护栏清洗车右侧靠副发动机支腿附近。 5 使用与操作 5.1 操作装置、电控及仪表 ZLJ5070GQXQLE4 护栏清洗车的搡作装置分两部分:一部分在驾驶室内,行 驶及作业时操作:另 —部 分 在 驾 驶 室 外 ,车 停 止 时 在 车 下 操 作 。 与该车行驶有关的操作装置和仪表的操作说明请参阅庆铃 QL1070A1HAY 型载货汽车使用说明书. ■ ?? 5.1.1 驾驶室内的操作装置和仪表 ZLJ5070GQXQLE4 护栏清洗车驾驶室内的操作装置和仪表由两部分组成。一 部分为原汽车底盘的 操作装置和仪表,包括方向盘、起动开关、离合器踏板、 油门踏板、制动踏板及照明、音响、空调开 关 和 仪 表 板 等 。另 一 部 分 为 清 洗 作 业 专 用 的 操 作 装 置 和 仪 表 ,包 括 清 洗 作 业 操 作 仪 表 台 、监 视 器 . 、 电控箱(放在副驾座位后面)、副发动机手油门操作手柄,底盘减速箱换挡 手柄等。驾驶员在驾驶 室内可以通过操纵清洗作亚仪表及各操作手柄、监视 有关仪表和作业环境,完成车辆的行驶、清洗作业等全部作业功能。 ZLJ5070GQXQLE4 护栏清洗车采用 Q70A1HAY 汽车二类底盘改装,底盘变速 箱后面加装减速箱, 主发动机为 4KH1-TCG40 柴油发动机.副发动机为日本五 十铃技术柴油发动机、主副发动机共用燃油箱。燃油箱油量在汽车底盘仪表 板中显示。与车辆行驶有关的操作装置和仪表的操作说明请参阅五十铃 QL1070A1HAY 汽车使用说明书。 电路原理见图 12,清洗作业电控与仪表系统见图 13,电控与仪表的使用说明 见表 1。 5.1.2 驾驶室外的操作装置 5.1.2.1 2 个低压水泵的进水球阀安装在副车架右侧副发动机散热水箱的下面(见 图 7)。 水箱加水球阀安装在水箱右侧的下面。 高、低压水路总进水球阀安装于车辆左侧靠后的水箱底板下面。 液压系统总开关球阀设置在驾驶室后面的右侧、液压油箱的前面。 电瓶总开关安装在车辆右侧罩盖内,位于水箱前面,靠副发动机支腿附近。 图 13 电气系统原理图 图 14 清洗作业操作装置和仪表 y 5.1 新车的使用 为使护栏清洗车达到应有的性能和延长使用寿命,新护栏清洗车在使用初 期必须进仁磨合。驾驶操作人员应仔细阅读本使用说明书,并掌握本护栏清洗 车的操作和维护规定。 汽车底盘行驶磨合里程为 1000 公里,请用户参阅汽车底盘使用说明书的规 定进行磨合、开进行磨后的保养,如清洁空气滤清器滤芯,更换发动机、变速 器、车轴的机油等。 护栏清洗车专用工作装置和副发动机的磨合期为 10 小时。磨合期内,副发 动机工作转速不得超 过 2200r/min,应避免副发动机超速运转、骤然加速和减速。 滚刷每工作 1 小时,工作装置伸缩、升降、外滚刷伸缩各 1 次。磨合期间,注 意检查各部分有无异常振动、噪声和漏油、漏水、漏气现象, 各电控开关和仪 表指示是否正常。 磨合结束后,清理副发动机空气滤清器滤芯,更换副发动机机油和液压油, 并排除磨合过程中出现的故障。 4. 2. 1 高压水路系统磨合与管路清洗 高压水路系统磨合时间 3 小时。磨合期内,护栏清洗车停车、副发动机工 作转速最高设定为 2200 r/min。 磨合时工作水压从低到高,顺序为:(1)除喷枪外,全部水阀开启?,磨合 1 小时;(2)左角喷、右角喷;(3)左外角喷、左后角喷;(1)?(3)程序各磨 合 3 小时。 ?磨合期间,应注意检查各部分有无异常振动、噪声和漏油、漏水、漏气现 象,各电控开关、 电磁阀、仪表、传感器是否正常。 ?磨合后,更换液压油,并清洗吸油滤清器(在油箱内)及水滤器,并排除 磨合过程中出现的 故障。 5. 2. 2 低压水路系统磨合与管路的清洗 低压水路磨合时间 2 小时。磨合期内,护栏清洗车停车、副发动机工作转 速设定为 1500 r/min。 将低压水泵同时开启,打开各球阀开关,清洗各管路及低压喷嘴,使管路、 喷嘴通畅,不堵塞,磨合 2 小时。 ?检查各部分有无异常噪声和漏油、漏水、漏气现象,各电控开关、仪表、 传感器是否正常。 名称 电控按钮及仪表 操作说明 副发动机 此开关具有三个转换位置:STOP:为发动机熄火位置。只 启动开关 有开关处于此位置时,才能插入或取出钥匙。 WORK:此位置用于发动机预热和正常运转.也可用于在副 发动机停机状态接通液压系 Z 电磁阀,以通过手动泵将 工作装置伸出或或收回,或将工作装置提升或下降。或 将外滚刷伸出或收回,或将外滚刷摆起或复位。(此时尚 需操作对应的电控开关). START:将钥匙拧到此位置,副发动机启动.只要松手,钥 匙就回到“工作”位置。注意:不要使起动机持续工作 10 秒钟以上 副发动机电路 当副发动机启动开关处于“工作”位置时,副发动机及 电源指示灯 清洗作业控制电路电源接通,电源指示灯亮起;否则, 指示灯熄灭。 副发动机充电 当副发动机启动开关转到“工作”位置时,充电指示灯 指示灯 亮起;当副发动机正常工作时,充电指示灯熄灭。 副发动机预热 当副发动机启动开关转到工作位置时,预热指示灯亮起; 指示灯 当预热塞充分加热后,该指示灯熄灭。 滚刷伸出、缩 回、上升、下 降控制开关 此开关为四挡位摇杆开关: 滚刷上升 滚刷下降 滚刷 角度和间距控 制开关 清洗模式控制 开关 工作灯开关 喷枪工作、停 止控制开关 左角喷工作、 停止控制开关 右角喷工作、 停止控制开关 外置喇叭工 作、停止、换 曲控制开关 副发工作时间 箭头灯 副发动机转速 工作时间表 副发动机冷却 水 副发动机手油 门操作手柄 滚刷伸出 滚刷收回 滚刷角度减小,直到外滚刷摆到与地面垂直位置。 滚刷角度增大,直到外滚刷摆到与地面平行位置。 滚刷间距增大 滚刷间距减小 此开关为四档位摇杆开关:开关打到 H&L 位置,系统为高、 低压清洗模式。开关打到 L 位置,系统为低压清洗模式。 开关处于 ON 位置,工作灯和仪表灯亮。开关处于 OFF 位 置,工作灯熄灭。 开关处于 ON 位置,喷枪喷水。开关处于 OFF 位置,喷枪 停止喷水。 开关处手 ON 位置,左角喷喷水。开关处于 OFF 位置,左 角喷停止喷水。 开关处手 ON 位置,右角喷喷水。开关处于 OFF 位置,右 角喷停止喷水。 此开关为三档开关(左常闭自锁右常开复位):开关左旋 音乐喇叭关闭:开关处于中间位置音乐喇叭工作:开关右 为切换歌曲。 此仪表显示副发动机工作时间。 当拨左边的开关时,左边箭头灯闪烁或熄灭。当拨右边 的开关时,右边箭头灯闪烁或熄灭。 用于副发动机工作转速监视。清洗作业时,根据路面污 染程度和作业速度将副发动机工作转速控制在 2200 r/min 范围内。 当接通副发动机起动开关时,水温表就会指示副发动机 冷却水的温度。 水温表指针指向 90°C 以下,为正常。 如果指向 90C ---95 0C,并有继续向上的趋势,就要控 制副发动机手油门,使副发动机转速下降至怠速运转, 直到冷却水恢复正常温度为止。应找出冷却冰过热的原 因,加以排除后,再继续作业。 手柄向上拉起,副发动机增速 注意:操作副发动机手油门时,应根据需要,适当地平稳 底盘减速 箱操作手柄 操作,避免副发动机转速急剧上升和急剧下降。 手柄向上档位底盘为减速档,为清洗护栏的作业状态。 手柄向下档位,底盘为行驶档,为底盘的行驶状态. 5.3 操作及注意事项 5.3.1 出车前的检查 5-3. 1.1 检查轮胎螺母、各部件如液压油泵、马达、滚刷的紧固螺栓及销轴的 固定是否松动,检查轮胎外观及气压;检查滚刷是否松动。 5.3.1.2 检查整车有无漏油、漏水、漏气现象。 5.3.1.3 检查主、副发动机燃油、冷却水、机油面及制动液、液压油面,必要时 添加。 5.3.1.4 启动主发动机后,听其运转是否正常,底盘减速箱操作手柄是否放置 在“行驶档”,查看 汽车仪表、灯光、行车制动、驻车制动等是否正常。 5 启动副发动机后,听其运转是否有异常振动或杂音,查看作业装置仪表和警 示灯、声响是否正常。 各工作装置动作是否灵活。水平伸缩、垂直升降、刷毛间距、摆起机构等动作是 否灵活有效。 查水箱是否加满了水. 结束后,工作装置处于提升位置和回收状态,各电控开关处于中位或关停位副发 动机熄火。 5.3.2 作业操作 洗护栏(将清洗模式控制开关打到“H&L”模式,即高、低压清洗模式 建议当清 洗护栏时,同时清洗护栏座墩及双黄线时,采用高、低压清洗模式。 a)护栏清洗车行驶至作业路段后,将车靠近作业面。 b)打开箭头灯开关,打开警示灯。 c)将位于驾驶室前端的标杆,根据驾驶员的视线及护栏的高度,调到合适的高度 d)检查两个低压水泵的进水球阀开启,低压喷嘴全部喷水。 e)将副发分动箱手动换挡机构扳至“水泵结合位”,即将高压水泵开启.再将副 发动机钥匙开关旋到”START”位置,副发动机启动.副发动机启动后,应迅速将 钥匙转到工作位置,并使之处于 怠速运转.此时,充电指示灯”熄灭。 f) 操作“滚刷伸出、缩回、上升、下降”四档位摇杆控制开关,使护栏清 洗机构伸出,再 操 作 此 开 关使护栏清洗机构下降至工作高度,操作“滚 刷角度和间距”四档位摇杆控制开关,使外滚刷组摆起。 g) 将车辆移到护栏边适当的位置,使内滚刷组(不摆动)毛刷接触护栏后,操 作“滚引角度和间距” 四档位摇杆,使外滚刷组复位(即垂直于地面)。 h) 操作清洗模式四档位摇杆控制开关打到“H&L”模式,四个滚刷旋转,高 压水泵、2 个低压水泵同时工作,这时低压喷嘴向滚刷喷水,使滚刷带水 作业,后高压喷杆上的左外角喷、左后角喷向 护栏座墩及双黄线喷水。 i) 根据护栏厚度,操作“滚刷角度和间距”四档位摇杆控制开关,调节内外滚 刷刷毛的重叠量。 j) 当 a)- i)准备到位后,底盘变速箱挂第 I 档怠速,底盘减速箱控制手柄挂 “减速档”,驱车开始对护栏进行清洗。 5.3. 2. 2 低压清洗护栏(将清洗模式控制开关打到“L”模式,低压清洗护栏 模式) 建议当清洗护栏时,采用低压清洗模式。 a) 护栏清洗车行驶至作业路段后,将车靠近作业面。 b) 打开箭头灯开关,打开瞥示灯。 c) 将位于驾驶室前端的标杆,根据驾驶员的视线及护栏的高度,调到合适的 高度。 d) 检查两个低压水泵的进水球阀开启,低压喷嘴全部喷水。 e) 将副发分动箱手动换挡机构扳至“水泵分离位”,再将副发动机启动钥匙 拧到“启动”位置, 启动副发动机,副发动机启动后,应迅速将钥匙转 到工作位置,并使之处于怠速运转状态。此 时,发电指示灯熄灭。 f) 操作“滚刷伸出、缩回、上升、下降”四档位摇杆控制开关,使护栏清洗 机构伸出,再操作此开关使护栏清洗机构下降至工作髙度,操作“滚刷角 度和间距”四档位摇杆控制开关使外滚刷组摆起。 g) 将车辆移到护栏边适当的位置,使内滚刷组(不摆动)毛刷接触护栏后,操 作“滚刷角度和间距” 四档位摇杆控制开关,使外滚刷组复位(即垂直 于地面)。 h) 将清洗模式四档位摇杆控制开关打到“L”模式,四个滚刷旋转,2 个低压 水泵同时工作,这时低压喷嘴向滚刷喷水,使滚刷带水作业。 i) 根据护栏厚度,操作“滚刷角度和间距”四档位摇杆控制开关,调节内外滚 刷刷毛的重叠量。 j) 当 a)- i)准备到位后,底盘变速箱挂第 I 档怠速,底盘减速箱控制手柄 挂“减速档”,驱车幵始对护栏进行清洗。 5.3. 2. 3 左角喷(右角喷)冲洗路面 a) 护栏清洗车行驶至作业路段后,车辆停驶,变速器处于空档位置、拉起手 制动把;底盘减速箱挂 “行驶档”,严禁挂空挡,以免影响行车制动和 驻车制动; b) 打开警音; c) 将副发分动箱手动换挡机构扳至“水泵结合位”,再将将副发动机钥匙开关 旋到“START”位置, 发动机启动,副发动机启动后,应迅速将钥匙转到工作 位置,并使之处于怠速运转状态。此时,“充 电指示灯”熄灭。 c)操作左角喷开关旋至“ON”位,或操作右角喷开关旋至“ON”位; d)车辆起步,根据工况选择车速,清洗作业即开始。需停止清洗时,只要将左 角喷开关、右角喷 开关旋至“OFF”位(水泵卸荷阀自动打开)即可。 5.3. 2. 4 定点灵活冲洗 a)护栏清洗车行驶至作业路段后,车辆停驶,变速器处于空档位置、拉起手 制动把,变速器处于空 档位置、拉起手制动把,底盘减速箱控制手柄挂“行驶档”,严禁挂空挡, 以免影响行车和驻车制动; b) 打开警音; c) 先将副发分动箱手动换挡机构扳至“水泵结合位”,再将副发动机启动开 关旋至“START”位置,发动机启动,副发动机启动后,应迅速将钥匙转到 工作位置,并使之处于怠速运转状态。此时,“充电指示灯”熄灭。 ? d) 喷枪与卷盘接头连接好,操作者将喷枪开关打开(握紧),再将喷枪工 作、停止控制开关旋至 “ON”位 . 喷枪对着要清洗的对象(如交通路牌、交 通标志、广告牌、城市雕塑等)进行清洗作业。停止工作时,应先将喷枪开 关关闭(松开),再将喷枪工作、停止控制开关旋至“OFF” 位. f)当 需 要 喷 枪 洗 车 时 , 为 使 水 压 降 低 , 可 适 当 降 低 副 发 转 速 。 6 维护与保养 用户应按本章规定的保养周期和保养项目,对护栏清洗车进行定期保养,以 充分发挥护栏清洗 车技术性能和效益,延长使用寿命。各级保养周期划分如下: ■ 例行保养-----—每日作业后进行: ■ 一级保养 -------每作业 50 小时进行; ■ 二级保养--------每作业 250 小时进行; ■ 三级保养--------每作业 1000 小时进行。 注意:由于护栏清洗车作业时的行驶速度大大低于普通载货汽车,因 此其各级保养周期以实际作业小时数划分,用户应建立每台车的使用、保养和维 修记录,定期进行维护保养,并可根据用户所在地区的实际使 用 条 件 , 适 当 的缩短各级保养周期。 6.1 例行保养 例行保养是各级保养的基础,以清洁、检查为重点。 a)冲洗护栏清洗机构,清洗车身内外部及各总成外部,擦试玻璃及后 视镜等; b)检查及疏通各喷嘴(如喷嘴内部有微型滤芯,应拆开清 洗); c)检查主、副发动机机油面、高、低压水泵润滑油油面、 冷却液液面,必要时添加。 d)启动发动机后,观听其运转是否正常,查看汽车仪表、灯光、行 车制动器、停车制动器、转向系及取力器是否正常。查看作业装置操纵、 电控及仪表,检查高、低压水泵传动情况。 e)检查水位传感、副发动机转速传感系统情况,如有问题应及时调 整或更换; f)检查整车有无渗油、漏水、漏气现象; ; g)检查轮胎螺母、各部螺栓、螺母及销轴是否松动;检查轮胎外观 及气压; h)排除当日发生的故障。 i)检查底盘变速箱后面的底盘减速箱推拉软轴的固定、摆杆销轴及拨 叉铰点的润滑情况、固定螺栓是否松动。如有异常及时调整。摆杆销轴转动及 拨叉铰点处应经常检查注意及时加注锂基润滑脂。使摆杆转动灵活及拨叉伸出、 回缩运动自如。 j )检查底盘减速箱内齿轮油是否到达规定的油位,必要时添加。 k)检查底盘减速箱的各连接螺丝是否松动,必要时应将各联接螺拴重 新拧紧一次,以保证联接可靠 及 不 渗 漏 油 。同 时 检 查 输 入 、输 出 轴 油 封 是 否有渗漏,如有,应及时更换。 _ t 6. 2 一级保养 一经保养以润滑、紧固为重点,除执行例行保养项目外,还需增加以下项目 6.2. 1 清洁作业一彻底冲洗全车各部分及罩盖内外部,清洗主、副发动机燃油 滤清器、空气滤清器、 机油滤清器。 ^ 6.2. 2 润滑作业一检查主、副发动机及底盘各总成的机油面,必要时添加规定 牌号的机油、润滑油。向各油缸铰耳、转动铰点黄油嘴处加注锂基润滑!I,各 尼龙滑块处行程范围内 加涂钙基润滑脂。 6.2.3 紧固作业一检查主、副发动机、底盘各总成、副车架、水箱、液压集 成块、滚刷组、高、 低喷杆的联接螺栓、螺母和各油缸销 轴的紧固连接,必要时予以紧固。 6.2. 4 调整作业——检查、调整油泵皮带松紧度,检查滚刷组下刚性边离地 间隙和提升高度,检查高、 低压喷嘴的喷水情况,调整喷 水角度。 6.2.5 主、副发动机及底盘各总成的检查、调整、保养 6.2.5. 1 主、副发动机及底盘各总成、操纵机构的检查、调整、保养按底盘使 用说明书和发动机使用 说明书中规定的一级保养内容进行。 应检查底盘变速箱后面的减速箱应检查齿轮油的油面髙度,必要时添加规定牌 号的齿轮油。 6、 3 二级保养 二级保养以检查、调整为重点。 〇执行一级保养的全部项目。 〇 清 洗 液 压 系 统 吸 油 滤 ,检查回油滤,当回油滤压力指针达到 0.86bar 时, 应及时更换回油滤。 〇检查高压水泵,电控装置保险丝、警示灯和液压系统密封件等,必要时加以 更换。 〇检查、调整液压系统溢流压力,检查、调整副发动机转速表传感探头,校 正副发动机转速表。 〇主、副发动机及底盘各总成、制动、转向操纵机构的检查、调整、保养按 底盘说明书和发动机 使用说明书中规定的二级保养内容进行。 6. 4 三级保养 三级保养以部分总成解体、清洗、检查、调整和消除隐患为重点。执行 一级保养和二级保养的全部内容。 7 故障与排除方法 故障 原因 排除方法 液压系统 油路漏油 1. 管接头松动 1. 紧固松动的接头 2. 密封圈或组合垫损坏 2. 更换密封圈或组合 液压系统工作压力过 低或无 3. 1. 油电箱磁或溢管流道阀裂调纹压过低或阀 3. 1. 拆卸洗净后补焊 调整溢流压力或以手指推 压力 芯卡滞 动阀芯往复运动数次, 消除 2. 液压油箱油面过低或吸油 卡滞 滤网堵塞 2. 添加液压油或清洗液压油 3. 电控线路松脱、接触不良滤 或二极管、 保险丝损坏 3. 检修电控线. 液压泵损坏或内漏过大 管、保险丝 4. 检修或更换液压泵或密封 液压系统 发热严重 1. 液压油箱油面过低或液压 件 1. 添加液压油或更换液压油 油变质 2. 调整溢流压力和节流阀开 2. 溢流压力不当,溢流量大, 度,清除管路堵塞 或液压管 路堵塞,节流阀开度3. 降低副发动机工作转速或 不当 调整滚刷与护栏接触的 松紧 液压系统振动噪音大,液压缸 31..液副压发管动路机里工有作空转气速过高或 程1.度从。液 压 泵 进 油 路 开 始 逐 段 运动有爬 行现象 滚2.刷管与道护或液栏压压元得件过紧的定位紧 松开管接头排气 固松动 2.紧固各元件和液压管道 滚刷转速过 1. 溢流压力过低 1. 调整或检修电磁溢流阀 低或不转 2. 调速节流阀开度过小 2. 调整转速调节阀开度 3. 电磁换向阀卡滞 3. 用手指推动电磁换向阀阀芯往复运 4. 考压马达或液压泵磨损或 动数次,消除 卡滞 卡滞 5-马达轴承座内轴承烧 4. 检修或更换液压马达、液压泵 坏 5. 更换马达轴承座内轴承 箭头警示灯不亮 电路接触不良、搭铁或保险丝烧消除接触不良、短路现象,或更换保险丝 坏 喷 嘴 不 喷 水 或 水堵塞 疏通、清洗 小刷 洗 效 果 差 或 未1. 副发动机工作转速过低,1 调高副发动机工作转速。相应提髙了髙 水洗到位 或在高压清洗护栏底墩时,压水压力。 髙压水压力过低。 2 调整滚刷与护栏的松紧度,调紧些。 2.滚刷与护栏压得过松。 3 更换磨损毛刷。 3 毛刷磨损严重 j 当旋动工作装置 旋钮中某一旋钮 就出现跳闸现象 时 电磁铁接线盒中的 确定哪一个电磁换向阀的接线盒中的二 二极管被击穿 级管被击穿,取下更换即可 说明:汽车底盘和副发动机的故障排除请阅读汽车底盘使用说明书和副发动机 使用说明书。 8 护栏清洗车安全操作 S 程 -----只有熟悉本护栏清洗车的操作保养要求,并受过专门训练 的人员才允许驾驶护栏清洗车; -----驾驶员和维护人员应严格执行本说明书规定的操作注意事 项和保养要求; -----护栏清洗车在按本说明书规定完成新车磨合期限后,方可投入 正式作业运行; - - - - 护 栏 清 洗 车 应 保 持 清 洁 。全 部 机 构 完 整 ,无 损 坏 现 象 , 不允许带病作业; -----启动前,护栏清洗车周围应无影响安全的障碍和人员;护 栏清洗车作业时应打开警灯、 音响; -----严禁高压水泵缺水启动副发动机;副发动机运转时,不许接近 进行检修: - - - 熄 火 前 应 将 发 动 机 低 速 运 转 3?5 分钟,严禁 发动机长时间髙速运转后突然熄火;严禁发 动 机 未 冷 却 时 , 用水冲洗发动机; ----护栏清洗车产品运输时,应以自驶或拖曳的方式上下车船。 如必须使用吊装方法装卸时, 应采用可靠的专用吊具,以免损坏 产品。 —— 在任何情况下,底盘严禁挂空挡,以免影响行车制动和驻车制动。 —— 必须在停车状态下.底盘减速箱才能换档。 9 主要配件明细 9.1 轴承明细 部位 摆动支座总成 马达轴承座总成 副发动机动力输出总成 9.2 油封明细 标准代号 GB/T292 GB/T297 GB/T283-2007 GB/T276-1994 型号规格 轴承 7210C 轴承 33011 轴承 NJ1011 深沟球轴承 6308 数量 2 8 4 1 部位 副发动机安装 摆动支座总成 马达轴承座总成 标准代号 型号规格 GB/T13871.1-2007 唇形密封圈 FB45×62×8 GB/T13871-1992 密封圈 B60×80×8 GB/T13871.1-2007 唇形密封圈 B55×80×8 9. 3 传动皮带明细 部位 发动机部、位油泵安装 空调皮带 水平伸缩油缸 5070THQE3. 2.14 垂直升降油缸 5070THQE3. 2.10 间距调整油缸 5070THQE3. 2. 7 1 9.标4准液代压号密封件明细 型号规格 名GB称/T11544 窄 型V 号带、9名N 称1080 活塞杆密封 活塞密封 〇型圈 〇型圈 〇型圈 (切割式耐热皮 带)17-560 UN22 (35×45×10) KDAS063-051 63X3. 1 40X3. 1 28X3.1 防尘圈 活塞杆密封 活塞密封 Jd35 UN35×45×10 KDAS063-051 〇型圈 〇型圈 φ 63×3.1 φ 40×3.1 〇型圈 防尘圈 活塞杆密封 活塞密封 φ 28×2.4 Jd35 UN22×30×6 KDAS040-030 〇型圈 〇型圈 〇型圈 φ 40 ×3.1 φ 26× 2.4 φ 18×2.4 防尘圈 Jd22 数量 1 1 4 数量 1 数量 1 1只 1只 1只 1只 1只 1只 1只 1只 1只 1只 1只 1只 1只 1只 1只 1 只__ 1只 1只 摆动油缸 HSGL01-50/28E-2501-200*4 80 电磁换句阀 溢流阀 电磁溢流阀 活塞杆密封 活塞密封 〇型圈 〇型圈 〇型圈 防尘圈 〇型圈 〇型圈 〇型圈 液控单向阀 〇型圈 UN28×35.5×5 KDAS050-034 0 型圈φ 50×3.1 0 型圈φ 34×3. 5 0 型圈φ 24×2. 4 Jd28 AS568 9.25×1.78 AS568 9.25×1.78 P-18 NBR 709 B P-9 NBR 709 B AS568 25×1.78 1只 1只 1只 1只 1R 各4只 各4只 各2只 各4只 -1

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